Вернуться к статьям
06.11.2019
Цельноточеные сверхдлинные термометрические гильзы
Гильзы предназначены для предотвращения непосредственного воздействия термометрируемой среды на термоэлектрические преобразователи и преобразователи сопротивления при их монтаже в сосуды под давлением, на трубопроводы, паровые котлы или другие объекты.
Гильзы термометрические должны эксплуатироваться при скоростях потоков и давлениях, не превышающих значений, указанных в таблицах для конкретных модификаций гильз. Максимальная скорость потока и номинальное давление воздействующей среды определены, исходя из условия обеспечения статической прочности гильзы. Расчет выполнен для среды, имеющей плотность 1000 кг/м³ при температуре от плюс 20 ºС до плюс 200 ºС.
Гильзы термометрические всех модификаций герметичны. Они подвергаются приемо-сдаточным испытаниям пробным давлением Рпр и должны эксплуатироваться при рабочем давлении Рр по ГОСТ 356-80.
| Номинальное давление Рn, МПа | Пробное давление Рпp, МПа | Рабочее давление Рp, МПа | |||
| +200°С | +400°С | +590°С | +610°С | ||
| 0,6 | 0,9 | 0,6 | 0,48 | 0,28 | 0,25 |
| 1,0 | 1,5 | 1,0 | 0,75 | 0,45 | 0,42 |
| 1,6 | 2,4 | 1,6 | 1,2 | 0,7 | 0,62 |
| 4,0 | 6,0 | 4,0 | 3,0 | 1,8 | 1,6 |
| 6,3 | 9,5 | 6,3 | 4,8 | 2,8 | 2,5 |
| 10,0 | 15,0 | 10,0 | 9,0 | 4,5 | 4,2 |
| 16,0 | 24,0 | 16,0 | 14,0 | 7,0 | 6,2 |
| 25,0 | 35,0 | 25,0 | 19,0 | 11,0 | 10,0 |
| 50,0 | 65,0 | 50,0 | 37,0 | 22,5 | 21,0 |
Гильзы термометрические изготавливаются из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632. По заявке Заказчика возможно изготовление гильз термометрических из других сталей.
Указания по эксплуатации:
 |
Способ установки, изображенный на рис.1, применяют, когда приборы монтируют на горизонтальных участках трубопроводов диаметром более 76 мм. При этом длина монтажной части приборов может колебаться от 80 до 2000 мм. |
 |
Способ установки, изображенный на рис.2, считается оптимальным для монтажа приборов на вертикальных трубопроводах диаметром более 76 мм с использованием скошенных бобышек. |
 |
Способ установки, изображенный на рис.3, используют для монтажа приборов в колено трубопровода. Этот способ может быть применен только в том случае, когда диаметр технологического трубопровода более 76 мм. Для установки приборов используют скошенные бобышки, установленные таким образом, чтобы при монтаже рабочий конец прибора совпадал в нижней его части с осью трубопровода. |
 |
Способ установки, изображенный на рис.4, применяют при диаметрах технологического трубопровода 45 и 57 мм и глубине погружения прибора от 90 до 100 мм. В этом случае в месте установки прибора участок трубопровода искусственно расширяют за счет вставки трубы большего диаметра. Расширитель, как правило, изготавливают из трубы диаметром 76 мм, в которую вваривается бобышка. Этот способ может быть применен для монтажа приборов глубиной погружения до 200 мм, при применении скошенных бобышек и расширителей, изготовленных из трубы диаметром 133 мм. |
 |
Способ установки, изображенный на рис.5, применяют для монтажа приборов, имеющих длину монтажной части от 150 до 200 мм, на трубопроводах диаметром от 14 до 38 мм. Монтаж приборов на трубопроводах с таким диаметром может быть выполнен только при помощи специальных расширителей, имеющих форму стакана. Измеряемая среда в стакан подводится либо снизу, либо сбоку в нижнюю часть стакана. Отводится измеряемая среда сбоку в верхней части стакана. Бобышка для монтажа прибора приваривается к верхней крышке стакана. |
Тип исполнения гильз:
| цилиндрическая | коническая |
|
1 - цельноточеная со ступенчатым внутр. диаметром |
1 - цельноточеная со ступенчатым внутр. диаметром 2 - цельноточеная с постоянным внутр. диаметром |
Расчетная допустимая скорость потока для цельноточенных гильз, м/с
| Мг, мм дюйм |
Плотность среды,кг/м3 |
Температура среды, 0С | Длина монтажной части,мм | |||||||||||||||
| 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | |||
| М20х1,5 | 1000 | От +20 до +200 |
14,6 | 11,6 | 9,7 | 7,3 | 5,8 | 4,7 | 3,6 | 2,9 | 2,3 | 1,8 | 1,5 | 1,2 | 0,9 | 0,7 | 0,6 | 0,5 |
| М27х2 | 22,7 | 18,1 | 15,1 | 11,3 | 9,1 | 7,3 | 5,7 | 4,5 | 3,6 | 2,9 | 2,3 | 1,8 | 1,5 | 1,1 | 0,9 | 0,7 | ||
| М33х2 | 27,9 | 22,3 | 18,6 | 14,0 | 11,2 | 8,9 | 7,0 | 5,6 | 4,5 | 3,5 | 2,8 | 2,2 | 1,8 | 1,4 | 1,1 | 0,9 | ||
